实战操作计划的制定与实施方案(怎样制定销售计划和实施方案)

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01 年度生产计划制定流程

02 月度生产计划制定流程

03 生产计划编制规定

04 生产计划编制方案

05 生产计划报告范本

一、年度生产计划制定流程

二、月度生产计划制定流程

三、生产计划编制规定

生产计划编制规定

第1章 总则

第1条 目的

1．保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。

2．按生产计划生产出的产品数量能够满足市场需要和销售预测，并能确保紧急订单的完成。

3．保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。

第2条 范围

适用于工厂各阶段生产计划的制订。

第2章 制定计划的责任部门及时间要求

第3条 工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编制，并提供数据、资料支持。

第4条 年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。

第5条 生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生产计划时的参考。

第6条 生产经理应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计划草案，提交于29日召开的月末生产会议进行讨论、会签。

第7条 生产部应于每月30日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出相应的计划。

第3章 编制生产计划的准备工作

第8条 生产部编制生产计划时需要收集的资料包括以下内容。

1．工厂长期发展战略与规划。

2．国内外的产品市场调查与预测的资料。

3．计划时期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。

4．技术部提交的在计划期内新产品试产计划。

5．上期生产计划的完成状况。

6．仓储部提交的成品库存及原料库存状况。

7．生产现场的统计资料。

第9条 生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。

第10条 生产部在拟定计划指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。

第11条 生产部所拟定的计划指标和方案必须包括但不限于以下内容。

1．产品质量、产量、产值、利润等指标。

2．生产进度的控制状况。

3．生产品种的合理搭配。

4．生产指标的分解状况。

第3章 生产计划草案的制订

第11条 生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于2个，供各相关部门进行择优、评估、确认。

第12条 生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案，并召集相关部门进行综合平衡与评估。

第13条 生产部在编制生产计划草案时应考虑以下内容。

1．现有库存量能满足生产的部分不列入计划。

2．确定适当的批量与间隔区，保证生产计划的经济型。

3．检查生产、设备的负荷量是否会剧烈波动，是否已超过其极限或低于其生产能力。

4．涉及到的内容、概念必须具体化。

第14条 相关部门在平衡、评估生产计划草案时，应从以下5个方面进行考虑。

1．生产计划与生产能力的平衡度。

2．生产计划与劳动力的平衡度。

3．生产计划与物料供应的平衡度。

4．生产计划与生产技术准备的平衡度。

5．生活计划与现金的平衡度。

第4章 生产计划的确认与实施

第15条 生产部所编制的正式生产计划应以经过生产总监与总经理的审批后的生产计划草案为标准。

第16条 生产部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门，并监督生产计划的落实情况。

第5章 附则

第17条 本规定由生产部制订，其解释权、修改权归生产部所有。

第18条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。

四、生产计划编制方案

生产计划编制方案

一、目的

1．有准备、有计划地完成生产订单。

2．对生产实现有效控制。

3．对工厂的生产资源进行合理的配置。

4．提高工厂的生产效率。

二、生产计划编制方法与适用范围

1．在制品定额法

（1）定义

在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实际节存量的变化，按照产品的反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投入、生产任务的一种生产计划编制方法。

（2）适用范围

使用在制品定额法制订的生产计划适用于本工厂大批量的产品生产计划的编制。

2．累计编号法

（1）定义

累计编号法是指以预先预定的提前期标准，规定各车间生产和投入应达到的累计号数的方法。

（2）适用范围

累计编号法适用于本工厂编制成批轮番生产的产品生产计划。

三、编制生产计划

1．在制品定额法编制生产计划

（1）计算公式

某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额—本车间在制品期初预计存量）

某车间产出量=后车间投入量+本车间半成品计划外销量+（库存半成品定额—库存半成品期初预计存量）

（2）公式说明

①公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂所接的订货合同的要求确定。

②车间计划允许的废品数量按照计划规定的废品率进行计算。

（3）操作步骤

①进行各个车间的生产能力核定。

②规定最后车间的投入量。

③根据公式计算各个车间的产出量与投入量。

④综合各个车间的投入量与产出量。

⑤根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。

2．累计编号法编制生产计划

累计编号法编制生产计划操作步骤如下所示。

（1）进行各个车间的生产能力核定。

（2）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计数量，具体公式如下。

某车间出产累计数量=成品出产累计数量+该车间出产提前期定额×产品的平均日产量

=成品出产累计数量+出产提前量

某车间投入累计数量=成品出产累计数量+该车间投入提前期定额×产品的平均日产量

=成品出产累计数量+投入提前量

（3）计算各车间在计划期内应完成的投入量和产出量，具体计算公式如下。

计划期内投入量=计划期末投入的累计数量—计划期初投入的累计数量

计划期内产出量=计划期末产出的累计数量—计划期初产出的累计数量

（4）根据上式计算出的投入量与产出量，根据产品的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。

（5）综合各个车间的投入量与产出量。

（6）根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。

五、生产计划报告范本

生产计划报告（范本）

一、上月生产概况

工厂上月完成生产任务量为××××

在上月中完成计划额度的97%，分析未完成额度主要是因为不可控的因素（大面积的停电）导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题。

1．产品质量抽检合格率为××%，低于计划额度。

2．车间设备保修率为××%。

二、本期生产计划制订依据与指导思想

1．制订依据

本期的计划充分考虑到了年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素，进行了科学、合理的规划。

2．指导思想

（1）工厂今年总产值增长原则。

（2）产品质量原则。

（3）生产平衡原则。

（4）生产计划的柔性原则。

三、本期工作的重点

1．保证A产品与C产品的交货期。

2．保证解决B产品在上期所出现的质量问题。

3．加强生产设备的维护工作，保证其平稳运行。

4．精加工车间的现场管理。

5．总成车间的生产配套平衡。

四、本期计划产值

本期计划产值为××万元，希望各部门通力合作，完成任务。具体如下表所示

产品计划产值表

产品名称

数量

产值（万元）

A

B

C

D

E

五、具体生产单位的生产计划

1．××车间

A类产品计划表

产品型号

数量

客户

交货日期

负责人

备注

合计

备注

2．××车间

B类产品计划表

产品型号

数量

客户

交货日期

负责人

备注

合计

备注

××工厂生产部

××年××月××日

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